职位职责： 1、参加项目设计阶段DFX评审，输出评审报告、组装工艺/可靠性评审等；充分识别和评估新工艺、新器件、外观精致度、堆叠设计问题、组装应力等问题，协同领域专家一起给出验证和解决方案； 2、负责制作组装工艺流程，并与工厂整机工艺团队一起评估试制工艺流程、夹治具、设备和试制验证方案； 3、主导分析与解决试制过程中组装、夹治具、设备参数调试、整机可靠性问题等，确保符合量产爬坡标准； 4、负责制作量产夹治具与设备清单，解决爬坡过程中各种工艺问题，实现效率与良率快速提升； 5、负责分析解决客诉组装工艺类的问题并反馈工厂进行改善； 6、根据试产与验证需求确定耗材数量； 7、负责评估与执行项目推进过程中的变更评估与导入（如二供导入、结构变更、软件变更等）； 8、定期总结量产项目lesson Learn并更新领域DFX基线与DFM guideline，新生产技术的导入； 9、参与竞品分析，输出竞品分析报告；参与新工艺、新材料等的技术预研。 职位要求： 1、电子/通信/机电/机械设计相关专业本科及以上学历，5年以上智能硬件相关工作经验； 2、熟悉产品开发流程/新产品导入流程/生产制造流程以及生产工艺与测试流程； 3、具备快速学习能力/适应能力/团队沟通能力，有团队意识，抗压能力强，能适应出差。

(1)5年以上焊接工艺经验，有自动化设备工装设计经验，具备一定的机器人自动焊接调机能力和现场技术指导，能独立设计车轴焊接工装、夹具，熟悉焊接标准、焊接工艺，具备分析、解决工艺问题和持续优化能力； (2)熟悉PFEMA、SOP、MES、甘特图等工具和方法，熟练使用设计软件（如UG、CATIA、 CAD、SOLIDWORKS）； (3)熟悉挂车桥和悬挂产品工艺流程、产品结构和产品性能；有良好的工作态度和团结工作的精神。

一、岗位职责 1、负责自动化设备的编程及调试工作，分析及解决工艺问题； 2、定期组织技术人员和操作人员进行技术、生产安全等培训； 3、完成各项目需求的节能降本指标，提升效率； 4、协助设计组完成自动化设备设计及导入工作。 二、任职要求 1、大专及以上学历，具备3年及以上制造业、自动化设备、新能源汽配等行业设备调试工作经验优先考虑； 2、熟悉Office 办公软件，熟悉Office 办公软件，熟练掌握安川/库卡机器人/搅拌摩擦焊/冷金属焊等设备编程调试，具备一定的机械臂焊接、摩擦焊接技术知识以及设备选型、刀具选型等专业知识； 3、沟通协调、推动执行及抗压能力强，对新事物新技术具有自主的分析能力。

岗位职责: 一、生产现场支持 1.1编制、更新现场工艺文件以及技术文件； 1.2检查工艺文件（控制计划、作业指导书）的一致性，工艺文件与生产过程的符合性，检验记录的正确性； 1.3指导质检员对工艺标准的执行、质量标准的判定、检验技能的提升； 1.4巡查制程中产品的质量状况，减少批量质量问题的发生； 1.5检查区域滞留产品及不合格品的处置状况； 1.6检查区域监视和测量设备的状态及定期检定执行情况； 1.7组织制定本区域产品实物质量提升实施计划并监督实施、跟踪、验证。 二、质量管控 2.1获取信息反馈，对信息进行处理；组织相关部门对质量问题进行分析，制定纠正预防措施；必要时召开质量分析会并完善会议纪要、8D报告等资料； 2.2下达整改通知，跟踪验证纠正预防措施的有效性； 2.3负责组织对区域HOLD区不合格品进行判定并制定返工工艺； 2.4负责协助其他区域分析处理质量问题； 2.5负责统计产品SPC数据，并及时对异常情况组织分析、整改； 2.6 负责组织实施全破坏实验，完成实验报告。 三、技术支持 3.1处理现场技术问题； 3.2对客户反馈的问题进行沟通协调、整改解决； 3.3对持续改进项目进行技术支持； 3.4对供应商的技术支持。 四、文件资料编制发放 4.1负责新项目移交工艺文件的审核并协调整改； 4.2负责修订区域产品四大工艺文件（过程流程图、控制计划、PFMEA、作业指导书）并对其进行跟踪、检查、异常反馈； 4.3负责编制区域缺陷产品可视化教具并维护更新，并将可视化教具对现场员工进行培训。 任职资格: 1、机械类相关专业 2、熟悉焊接工艺 3、IATF16949质量管理体系

岗位职责: 一、生产现场支持 1.1编制、更新现场工艺文件以及技术文件； 1.2检查工艺文件（控制计划、作业指导书）的一致性，工艺文件与生产过程的符合性，检验记录的正确性； 1.3指导质检员对工艺标准的执行、质量标准的判定、检验技能的提升； 1.4巡查制程中产品的质量状况，减少批量质量问题的发生； 1.5检查区域滞留产品及不合格品的处置状况； 1.6检查区域监视和测量设备的状态及定期检定执行情况； 1.7组织制定本区域产品实物质量提升实施计划并监督实施、跟踪、验证。 二、质量管控 2.1获取信息反馈，对信息进行处理；组织相关部门对质量问题进行分析，制定纠正预防措施；必要时召开质量分析会并完善会议纪要、8D报告等资料； 2.2下达整改通知，跟踪验证纠正预防措施的有效性； 2.3负责组织对区域HOLD区不合格品进行判定并制定返工工艺； 2.4负责协助其他区域分析处理质量问题； 2.5负责统计产品SPC数据，并及时对异常情况组织分析、整改； 2.6 负责组织实施全破坏实验，完成实验报告。 三、技术支持 3.1处理现场技术问题； 3.2对客户反馈的问题进行沟通协调、整改解决； 3.3对持续改进项目进行技术支持； 3.4对供应商的技术支持。 四、文件资料编制发放 4.1负责新项目移交工艺文件的审核并协调整改； 4.2负责修订区域产品四大工艺文件（过程流程图、控制计划、PFMEA、作业指导书）并对其进行跟踪、检查、异常反馈； 4.3负责编制区域缺陷产品可视化教具并维护更新，并将可视化教具对现场员工进行培训。 任职资格: 1、机械类相关专业 2、熟悉焊接工艺 3、IATF16949质量管理体系 工作时间:8小时/天 工作位置：河北省定州市长安路（西板新村东门对面）

1、主要负责焊接结构件焊接工艺编制并指导、实施，提出相关焊材要求及焊接质量的质量检查; 2、对于生产过程中所发生的质量问题要做好详细记录并且向主管汇报; 3、负责改进焊接工艺、并控制焊材定额及成本; 4、对生产过程中的焊接工艺标准、技术要点与生产部门以及公司的外分包单位进行技术交底; 5、编制焊工考试要领书，对焊工进行相关的上岗培训和技术业务培训，配合公司相关的资质维护工作。

岗位要求： 1，机械，自动化或焊接专业 2，具备三年以上焊接夹具或工艺相关经验 3，熟悉焊接标准，熟悉焊接工艺：凸焊，点焊，气体保护焊。 4，熟悉自动化焊接设备（焊接机器人及工作站） 5，熟练操作办公软件，二维及三维制图软件 6，有汽车行业工作经验，基本的英文读写能力 岗位职责： 1，负责焊接结构件的焊接工艺编制及指导、实施，提出相关焊材要求。 2，提出焊接质量检查方案，解决焊接生产过程中的质量问题。 3，改进焊接工艺，优化焊材定额及过程成本。维护生产工艺指导文件。 4，制定新项目夹具需求，编制相关技术要求，对新夹具供应商进行管理。指导现有焊接生产夹具的维护和设置。 5，培训焊接操作人员，编制相关考试要领书和作业指导书，配合公司相关资质维护工作。

任职要求： 1、材料或机械类专业；中级职称或相当于中级职称（本科7年以上工作年限）； 2、为人诚实正直，吃苦耐劳，踏实能干，富有团队和敬业精神，服从公司领导安排的其他工作。 职责： 1、负责公司压力容器、压力管道质量保证体系焊接责任相关工作； 2、负责已有焊接工艺评定报告的管理； 3、负责新焊接工艺评定工作的组织； 4、负责公司焊接作业人员的证件管理及焊工考核管理工作； 5、领导交办的其他工作。

1、负责新产品、新项目、夹具开发过程管理，及时发现项目风险，制定解决措施； 2、负责完成焊接工艺布局、夹具匹配调试、流程工艺提升； 3、熟悉零部件气体保护焊、点焊和其他形式的焊接工艺、夹具以及焊接质量要求等工作； 4、负责工艺文件编制（过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书、工艺卡）； 5、负责焊接、夹具和工装设计评审、会签和验收，能够读懂机械图纸及技术规范;" 任职资格 1、50周岁以下 ，大专及以上学历(理工类优先) 2、3年及以上环卫设备行业相关经验; 3、熟悉环卫行业工艺-焊接质量管控流程者优先； 4、熟练常用办公室软件，会运用QC手法/8D以及质量五大工具(APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC); 5、具有较强的逻辑思维能力和编辑能力，能独立编制相关标准文件和质量规范。身体健康、性格开朗、沟通能力强、抗压能力强，工作积极主动。"

岗位职责： 1、编制压力容器及其它焊接产品工艺流程卡； 2、编制、校对、审核，焊接工艺的改善、及创新，工艺技术实施过程的跟进、指导、监督和考核； 3、对生产现场工艺指导及车间现场技术问题攻关、现场质量问题的解决，规范和改善现有工艺。 4、焊接工艺评定过程跟进与报告编制整理。 5.定期对焊工进行培训，包括但部限于焊接基础知识、焊材的选用、焊接设备的使用等； 技能： (1)焊接相关专业，本科以上学历，电脑熟练，有工程师证； (2)精通焊接工艺，熟悉压力容器产品生产工艺； (3)3年以上焊接实践经验，能对产品焊接工艺及焊接过程中的质量问题进行控制。 (4)熟悉ISO质量体系，压力容器质量体系。 （5)有高度责任心及良好的团队精神，具良好敬业精神，能承受一定的工作压力。 （6）年龄22-25岁，大专以上学历

1.机械，机电，光电等相关专业，3年以上相关工作经验，熟悉脉冲激光器、连续激光器等各种激光器应用工艺研发； 2.能熟练操作各种激光焊接机，熟悉各种材料的焊接工艺，可以根据客户需求完成焊接样品； 3.能熟练应用CNC2000/CNC3000等，有激光焊接机安装、调试、焊接工艺、客户培训、电话及现场解决经验着优先； 4.部门内部及外部相关人员配合进行激光应用方案制定、试验设计及试验、分析、工艺优化等工作； 5.努力学习新知识、新技术，突破相关工艺。积极上进，勤奋务实，具有团队合作精神。 任职资格： 1.专科以上学历，材料成型及控制工程、机械制造工艺与设备和激光焊接等相关专业，具同行业经验经验优先； 2.三年以上激光焊接工作经验，能完成成套设备的系统设计； 3.熟悉AUTOCAD制图， 能熟练编写工艺报告，善于分析问题； 4.熟悉各类激光器的性能、应用，操作等； 5.熟悉相关电气的实践理论知识；熟悉各类激光焊接安装、调试、打样、培训等等工作 ； 6.具有激光焊接、切割工艺经验/参与焊接、切割项目经验优先； 7.善于学习，有很强的自学能力，富于开拓、创新精神。

策划-工艺工程师 1、负责新车型导入，参与新车型开发、试制、生产导入等工作； 2.负责工艺文件的编制，包括：作业指导书、工艺流程图、PFMEA、CP、工艺体系文件等； 3、负责生产线平面布局规划、生产流程方案，确定工艺设备参数； 4、负责生产线建设、工装和设备的安装调试及验收工作； 5、负责工装、工位器具的设计和开发工作； 6、负责焊接工艺方案的设计、评审和实施； 7、负责制定辅助材料消耗定额，制作生产BOM； 8、负责工程变更的接收、验证和实施； 9、负责新技术、新工艺、新材料、新设备等的开发与引进； 10、领导交代的其他任务。 强度-工艺工程师 1、负责白车身焊接强度，包括车身强度管理体系建立，日常焊接强度问题的分析及解决等； 2、负责解决售后强度方面的异常，如异响、漏雨等； 3、负责策划及实施焊接强度专项课题，提升白车身焊接质量； 4、负责工艺文件的编制，包括：作业指导书、工艺流程图、PFMEA、CP、工艺体系文件等；5、负责制定辅助材料消耗定额，制作生产BOM； 6、负责焊接参数管理，工程变更的验证和实施； 7、负责新技术、新工艺、新材料、新设备等的开发与引进； 8、参与生产线平面布局规划，焊接工艺方案的设计、评审和实施； 9、参与工装和设备的开发、选型、安装调试及验收等工作； 10、领导交代的其他任务。 精度-工艺工程师 1、负责白车身焊接精度，包括建立车身精度管理体系，能够独立分析测量数据，解决日常焊接精度问题，保证尺寸数据的合格与稳定； 2、负责解决售后精度方面的异常，根据问题现状独立分析并制定有效的解决方案； 3、负责策划及实施精度专项课题，提升白车身精度； 4、负责工艺文件的编制，包括：作业指导书、工艺流程图、PFMEA、CP、工艺体系文件等； 5、负责制定辅助材料消耗定额，制作生产BOM； 6、负责工程变更的验证和实施； 7、负责新技术、新工艺、新材料、新设备等的开发与引进； 8、参与生产线平面布局规划，焊接工艺方案的设计、评审和实施； 9、参与工装、夹具、检具、设备等的开发、选型、安装调试及验收等工作； 10、领导交代的其他任务。 间隙面差-工艺工程师 1、负责白车身间隙面差，能够独立分析测量数据，解决日常焊接间隙面差问题，保证尺寸数据的合格与稳定； 2、负责解决售后间隙面差方面的异常，根据问题现状能够独立分析并制定有效的解决方案； 3、负责策划及实施精度专项课题，改善白车身间隙面差； 4、负责工艺文件的编制，包括：作业指导书、工艺流程图、PFMEA、CP、工艺体系文件等； 5、负责制定辅助材料消耗定额，制作生产BOM； 6、负责工程变更的验证和实施； 7、负责新技术、新工艺、新材料、新设备等的开发与引进； 8、参与生产线平面布局规划，焊接工艺方案的设计、评审和实施； 9、参与工装、夹具、检具、设备等的开发、选型、安装调试及验收等工作； 10、领导交代的其他任务。

1、本岗位要求本科学历 2、有焊接专业学习和焊接实操经验 3、有2年以上相关工作实操经验 4、工作责任：担当压力容器的焊接负责人 5、工作内容：焊接工艺/焊接问题处理/焊评 6、焊接种类：气焊，二保焊，氩弧焊，手把焊，自动焊（熟悉其中一种或多种） 7、福利待遇：五险，免费班车，免费食堂，免费住宿，节日福利，团建培训学习 8、未尽事宜可主动联系确认沟通 9、欢迎有志之士加入金水龙企业一起开拓未来。

岗位职责 1、焊接不锈钢管件 2、生产设备生产 3、管管焊接 任职要求 1、学习能力强，能够虚心学习 2、技能可以一对一教 3、能吃苦耐劳，责任心强 4、团结同事，遵守公司一切规章制度

岗位职责: 1.协助科室经理、主任工程师及主管工程师开展科室内的技术总结及更新； 2.负责本专业新技术、新工艺的应用和推广； 3.负责具体项目SE分析工作及专业内技术攻关和技术改进工作； 4.负责编制、完善本专业SE分析工作的流程、规范及模板； 5.负责SE分析标准的建立； 6.负责整车造型阶段的数据分析和评审； 7.负责整车工程化阶段的数据分析、评审及MCP&MCS编制； 8.负责生产线的适应性分析； 9.对本专业负责项目的交付物进行确认及审核； 10.负责样车试制阶段SE分析指导； 11.协助客户进行焊装工艺设计、规划、设备选型及试制量产的技术支持工作； 12.负责一级工程师的项目输出物审核。 任职资格: 1.具备不低于2条焊装生产线规划及调试经验； 2.具备不低于2款钢铝混合、铝框架车型工艺开发经验； 3.具备不低于5款车型焊装SE分析经验 4. 熟练运用相关办公软件，会PDPS或DELMIA仿真软件者优先； 5.具有合资主机厂工作经验优先； 6.能够适应长期出差。 注意：工作地点根据项目变动