1、监控设计开发流程的执行情况；
2、编制新产品开发质量策划，按照质量策划实施质量控制工作，确保阶段输出满足质量要求；
3、对接客户质量需求，建立新产品开发质量标准；
4、新产品导入全程跟踪，及时组织风险识别及重点质量问题攻关；
5、推行DFX和DFMEA工作，项目开发全过程质量缺陷跟进，推动各部门分析改善，形成问题闭环；
6、编制SIP，组织培训，负责将技术标准转换为生产标准。
一、制度和流程建设：
1、建立和优化设计评审，产品的阶段评审，建立各阶段的评审标准和要求并推动各关联部门执行，对执行中反馈的问题组织讨论并持续优化评审标准；
2、建立和优化问题的反馈和解决机制；
3、建立和优化物料和整机的可靠性测试流程和标准。
二、业务规划：
根据公司的质量目标，深入研发产品的设计开发流程，建立标准，优化流程，协调各方资源达成项目的质量目标。
三、日常工作：
1、从立项到产品首次量产，全程跟进1-2个公司重点新项目；
2、指导DQE的工作；
3、参与项目的各个阶段的评审，对评审给出专业的意见；
4、组织项目品质内部评审，对项目的风险，拆装机评审，产品的新技术，新工艺等，新的关键物料组织风险评估并输出结果；
5、对项目出现的重大问题，组织推动快速有效的解决，对解决方案的评估和改善验证给出专业意见；
6、组织项目内部复盘，总结经验，形成案例和技术沉淀。
三、持续改善
整理过往产品的历史问题，持续优化设计评审，试验设计，测试用例，可靠性评估，可装配性评估，提升产品的设计质量和质量管理水平。
四、沟通协调：
1、与同行沟通，参加行业展会，与客户沟通，了解新的技术，客户投诉和关注的问题点，各国家客户的使用习惯和环境，转化为我司产品的内部标准和要求；
2、与内部各模块沟通，持续优化PDT的产品管理模式和产品设计质量管理。
